電弧爐的主要機械設(shè)備由爐體金屬部件、電極座和電極升降裝置、爐體傾斜裝置、爐蓋升降旋轉(zhuǎn)裝置等組成。 　　爐體是電爐重要的設(shè)備，用來熔化爐料，進行各種冶金反應(yīng)。電弧爐的爐體由金屬構(gòu)件和耐火爐襯兩部分組成。爐體的金屬部件包括爐殼、爐門、出鋼槽、爐蓋環(huán)和電極密封圈。爐殼焊接有鋼板，爐殼上部設(shè)有加強環(huán)。大爐殼上部常做成兩層，中間水冷。爐門用于觀察爐內(nèi)情況，以及刮渣、取樣、裝料等操作。爐門通常用爐門蓋蓋住。爐門通常用水冷卻。 　　小型電爐的門蓋是手動開關(guān)的，而較大的電爐是用壓縮空氣或液壓機構(gòu)開關(guān)的。出鋼槽與爐殼相連，外側(cè)用鋼板焊接，內(nèi)側(cè)用耐火材料砌筑出鋼。電弧爐的爐蓋周圍是由鋼板或型鋼焊接而成的環(huán)形構(gòu)件，稱為爐蓋環(huán)，大部分用水冷卻。爐蓋用耐火材料制成拱形。爐蓋上有三個對稱排列成正三角形的電極孔，電極孔與電極之間有電極密封圈。電極密封圈由鋼板制成，用水冷卻。 　　在電弧爐煉鋼過程中，由于爐料需要連續(xù)熔化，每個熔化階段需要供給不同的電能，電極需要隨時升降以保證或調(diào)節(jié)弧長。電極通過電極支架安裝在電極升降裝置上。電極夾持器可以夾緊和釋放電極。在冶煉過程中，電極的升降由電極自動調(diào)節(jié)裝置控制。電極升降裝置由橫臂、立柱和傳動機構(gòu)組成。結(jié)構(gòu)：有活動柱式和固定柱式兩種。大型電爐一般采用活動柱式結(jié)構(gòu)。 　　好了，以上便是關(guān)于電弧爐組成架構(gòu)的簡單分析。

　　如何提高直流電弧爐爐齡？ 　　電爐煉鋼發(fā)展趨勢和耐火材料總承包趨勢可知，作為耐火材料總承包的我們應(yīng)該重視電爐用耐火材料。冶煉電爐的壽命除了與耐火材料本身的設(shè)計和材質(zhì)密切相關(guān)外，還與確筑質(zhì)量和加強維護有關(guān)。爐體的維護除包括烘爐、補爐、爐體的正常維護外，還涉及生產(chǎn)的連續(xù)性、設(shè)備條件、耐火材質(zhì)、原材料的選擇、冶煉工藝的制定及科學(xué)的管理與操作水平等。以下是提高爐齡的具體方法： 　　1、操作方面 　　電弧爐出鋼溫度控制將電爐的出鋼溫度由原來的大于1630℃調(diào)整到1620℃±10℃，嚴禁高溫出鋼，特別是超過1650℃的爐次。目前電爐的平均出鋼溫度由年初的1636℃降至1630℃，并且高溫鋼(出鋼溫度≥1650℃)的比例也控制在10%以內(nèi)。 　　2、維護方面 　　完善維護模式維護模式的標準化操作步驟： 　　3、對爐襯磚的技術(shù)創(chuàng)新 　　為了更好的滿足生產(chǎn)的需要，在確保電爐安全運行的前提下，達到進一步提高爐齡的目的，對爐襯磚進行了磚型的改進。改進后的磚型更有利于操作人員對爐襯厚度進行判斷，并能真正實現(xiàn)零殘厚。鎂碳磚厚度由原來的550mm改為現(xiàn)在的480mm，永久層鎂磚由原來的76mm增加到現(xiàn)在的146mm。 　　4、爐體的正常維護 　　5、管理方面 　　好了，以上便是小編為大家介紹的關(guān)于提高電弧爐爐齡的一些方向指導(dǎo)，具體細節(jié)我們會在接下來的內(nèi)容里為大家介紹，歡迎大家持續(xù)關(guān)注官網(wǎng)：http://lfhwtqxn.cn/ 　　相關(guān)搜索：鐵合金礦熱爐? ?鋼包精煉爐??

? ? 近期召開的國務(wù)院常務(wù)會議對去產(chǎn)能圈重點，提出要采取有效措施確保完成今年化解鋼鐵煤炭過剩產(chǎn)能、處置“僵尸企業(yè)”和治理特困企業(yè)等工作任務(wù)。推動火電、電解鋁、建材等行業(yè)開展減量減產(chǎn)，嚴控新增產(chǎn)能。 　　8月24日，金聯(lián)創(chuàng)分析師李群在接受《證券日報》記者采訪時表示，這并不是政府首次提出關(guān)于火電、電解鋁等行業(yè)要開展去產(chǎn)能工作。煤炭鋼鐵一直作為大家關(guān)注的焦點，去產(chǎn)能效果顯著。但是國家也一直沒有放松對其他耗高污行業(yè)的“緊箍”，自2013年起，電解鋁行業(yè)就控制新增產(chǎn)能，近幾年也關(guān)停不少落后產(chǎn)能。此次重點提出火電、電解鋁、建材行業(yè)去產(chǎn)能，預(yù)計后期或?qū)⒓哟笳牧Χ龋瑢崿F(xiàn)行業(yè)有效集中。 　　中國煤炭工業(yè)協(xié)會發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，煤炭方面，今年以來煤炭去產(chǎn)能工作取得階段性重要進展，截至7月底共退出煤炭產(chǎn)能1.28億噸，完成年度目標任務(wù)量的85%。其中，內(nèi)蒙古、遼寧、江蘇、福建、河南、廣西、重慶7個省(區(qū)、市)已超額完成全年目標任務(wù)。鋼鐵方面，今年上半年，鋼鐵去產(chǎn)能工作進展迅速，到目前，全國鋼鐵去產(chǎn)能已完成年度任務(wù)的84.8%，其中央企鋼鐵去產(chǎn)能任務(wù)已經(jīng)提前完成。 　　李群表示，近幾年國家不斷強調(diào)去產(chǎn)能的重要性，煤炭、鋼鐵去產(chǎn)能成效較為明顯，不管是違規(guī)違建還是中小散亂，基本都已退出市場。2017年年中之前“地條鋼”全部清除完畢，涉及產(chǎn)能約1億噸；此外多地打造無鋼城市，鋼企停產(chǎn)或搬遷都已提上日程。這些進展都給火電、電解鋁以及建材行業(yè)的去產(chǎn)能提供了方向。首先，國家必須有堅定的決心，來進行這些行業(yè)去產(chǎn)能任務(wù)；其次，對于人員安置以及企業(yè)補貼等政策必須到位，幫助這些行業(yè)渡過困難時期；再次，監(jiān)察必須到位，防止死灰復(fù)燃。隨著產(chǎn)能減少，煤炭鋼鐵價格再次重歸高位，企業(yè)利潤攀升導(dǎo)致個別企業(yè)復(fù)產(chǎn)，嚴重影響去產(chǎn)能的進展。因此，年內(nèi)國家多次派出巡查小組，就是防止已經(jīng)停產(chǎn)的產(chǎn)能重新啟動。 　　就下一步我國去產(chǎn)能的重點工作，李群告訴記者，我國電解鋁行業(yè)產(chǎn)能過剩十分嚴重，而且行業(yè)耗能污染較高，據(jù)了解，電解鋁行業(yè)耗電量巨大，國內(nèi)發(fā)電量7.5%被電解鋁行業(yè)消耗，由此可見，背后造成的火電污染也是十分駭人的。近年來電解鋁行業(yè)去產(chǎn)能已有一定效果，后期將繼續(xù)加強力度，國家不斷權(quán)衡行業(yè)發(fā)展以及環(huán)境保護，像河北、山東、山西、河南等地，一方面本身人口密集，污染來源較多，工業(yè)退出有利于環(huán)境保護；另一方面，火電、電解鋁等行業(yè)也確實存在產(chǎn)能過剩問題。下半年，各行業(yè)需加強去產(chǎn)能力度，增強監(jiān)管，以保證去產(chǎn)能工作的有效推進。

　　精煉爐改善方案有哪些？ 　　電弧爐是煉鋼的主要設(shè)備，精煉爐也缺之不可，每次在用精煉爐的時候我們都會有新的發(fā)現(xiàn)，做出新的改變，那么精煉爐改善方案有哪些呢？這個我們可以咨詢下精煉爐廠家！ 　　精煉爐改善方案： 　　1.精煉爐除塵罩、移動罩與固定罩接縫處加裝密封條； 　　2.合金加料筒連同煙氣量會順加料筒外溢，加裝氣管壓制； 　　3.風機除塵閥門角度控制操作箱移至現(xiàn)場； 　　4.除塵系統(tǒng)風機與冶煉的之間時間和調(diào)整轉(zhuǎn)數(shù)。 　　好了，以上便是關(guān)于精煉爐改善方案的相關(guān)信息簡介，更多詳情了解關(guān)注官網(wǎng)：http://lfhwtqxn.cn/ 　　相關(guān)搜索：鐵合金礦熱爐? ?鋼包精煉爐

　　 　　廢鋼是電弧爐煉鋼的主要材料，廢鋼質(zhì)量的好壞直接影響鋼的質(zhì)量、成本和電爐生產(chǎn)率，因此，對廢鋼有如下幾點要求： 　　(1)廢鋼表面應(yīng)清潔少銹，因廢鋼中沾有的泥沙等雜物會降低爐料的導(dǎo)電性能，延長熔化時間，還會影響氧化期去磷效果以及侵蝕爐襯。廢鋼銹蝕嚴重或沾有油污時會降低鋼和合金元素的收得率，增加鋼中的含氫量。 　　(2)廢鋼中不得混有鉛、錫、砷、鋅、銅等有色金屬。鉛的密度大，熔點低，不溶于鋼液，易沉積在爐底縫隙中造成漏鋼事故。錫、砷和銅，易引起鋼的熱脆。 　　(3)廢鋼中不得混有密封容器，易燃、易爆物和有毒物，以保證安全生產(chǎn)。 　　(4)廢鋼化學(xué)成分應(yīng)明確，硫、磷含量不宜過高。 　　(5)廢鋼外形尺寸不能過大(截面積不宜超過150mm×150mm，大長度不宜超過350mm)。生鐵在電弧爐煉鋼中，一般被用來提高爐料的配碳量，通常配入量不超過爐料的30%。 　　

　　電弧爐爐體的正常維護怎么做？ 　　1.爐壁的維護 　　爐壁各部位溫度分布不均勻，補爐作業(yè)的重點為熱點區(qū)。水冷爐壁的出現(xiàn)已經(jīng)取得了極其滿意的結(jié)果，但在冶煉過程中應(yīng)經(jīng)常檢查水溫、流量、嚴防停水和漏水。爐頂水冷系統(tǒng)也防止循環(huán)水滴漏而熱侵蝕爐壁。此外，裝入量更要保持相對的穩(wěn)定，嚴防超裝過多侵蝕爐壁；裝料應(yīng)有專人指揮，避免料筐碰撞、剮傷爐壁。 　　為減緩弧光和熔渣對爐壁壽命的影響，應(yīng)及時造渣，適當?shù)脑亢土鲃有裕M量避免弧光暴露、渣層過厚或堿度低、渣稀而侵蝕爐壁。 　　渣線處的固體材料不應(yīng)輕易用氧管清洗。熔化期的早期造渣尤為重要。它可以防止渣處于游離狀態(tài)SiO2、P205、Fe2O在耐火材料中MgO、CaO發(fā)生作用，然后保護渣期溫度控制好，避免急劇降溫和后升溫。 　　2.爐底爐坡的維護 　　爐底爐坡在爐齡期內(nèi)難以保持原有的正常形狀和尺寸，一旦出現(xiàn)嚴重減薄、坑洼或翻料等情況，應(yīng)及時處理。 　　每次爐底冷補充裝載前，爐底爐坡應(yīng)墊上足夠的鋼板，防止大量重材料損壞。裝載時，材料籃不應(yīng)過高。如果需要在爐內(nèi)添加焦炭或電極塊等碳化合物，應(yīng)添加到石灰上，以避免弧光損傷。冶煉過程中嚴禁電極脫落。此外，裝載量應(yīng)保持相對穩(wěn)定，以避免鋼水量嚴重不足而侵蝕爐坡。 　　冶煉工藝體系科學(xué)合理，溫度合適，操作準確，避免重氧化；吹氧管不得接觸爐底爐坡；保持設(shè)備正常運行，縮短冶煉時間，是加強爐底爐坡正常維護的重要措施。 　　3.出鋼口的維護 　　出口耐火材料是電爐的薄弱環(huán)節(jié)。一般情況下，出口壽命只有100~150爐不能與中修爐齡同步，所以很多電路采用熱臺更換出鋼口的方法來解決這個問題。然而，許多電渣嚴重。出鋼口區(qū)爐坡堆積高，熱態(tài)更換出鋼口困難。有時，由于出口磚的限制，爐齡提前結(jié)束。為此，出口熱修復(fù)技術(shù)成功開發(fā)，與電爐中修同步。目前，出口磚一般從態(tài)修復(fù)，整個過程只有0.5小時左右。一次熱修可延長出口壽命30小時。~50爐。 　　出口填料的使用效率基本良好。目前生產(chǎn)異常，電爐平均冶煉周期為1.5~2h在這種情況下，填料的自動開啟率約為90％。除了填料本身的質(zhì)量外，更重要的是，該區(qū)域的出口容易結(jié)出鋼渣。出口區(qū)域爐坡堆積過高，冶煉周期長，設(shè)備故障頻繁。 　　好了，以上便是關(guān)于電弧爐爐體的正常維護信息介紹，更多詳情了解關(guān)注官網(wǎng)：http://lfhwtqxn.cn/ 　　相關(guān)搜索：鐵合金礦熱爐? ?鋼包精煉爐?

? ? ?鋼包精煉爐是指兼具煉鋼爐加熱精煉功能的設(shè)備。是用來對初煉爐（電弧爐、平爐、轉(zhuǎn)爐）所熔鋼水進行精煉，并且能調(diào)節(jié)鋼水溫度，工藝緩沖，滿足連鑄、連軋的重要冶金設(shè)備。鋼包爐是爐外精煉的主要設(shè)備之一。 ? ? ? ?鋼包精煉爐主要功能： ? ? ? ? ?1、使鋼液升溫和保溫功能。鋼液通過電弧加熱獲得新的熱能，這不但能使鋼包精煉時可以補加合金和調(diào)整成分，也可以補加渣料，便于鋼液深脫硫和脫氧。而且連鑄要求的鋼液開澆溫度得到保證，有利干鑄坯質(zhì)量的提高。 ? ? ? ? ?2、氬氣攪拌功能。氬氣通過裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹氛，鋼液獲得一定的攪拌功能。 ? ? ? ? ?3、真空脫氣功能。通過鋼包吊入真空罐后，采用蒸汽噴射泵進行真空脫氣，同時通過包底吹入氬氣攪動鋼液，可以去除鋼液中的氫含量和氮含量，并進一步降低氧含量和硫含量，最終獲得較高純凈度的鋼液和性能優(yōu)越的材質(zhì)。 ? ?鋼包精煉爐的應(yīng)用對整個企業(yè)來看，至少可增加如下得益：加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高整個冶金生產(chǎn)效率。應(yīng)用領(lǐng)域：鋼包精煉爐被廣泛用于工業(yè)、鋼鐵、冶金等行業(yè)。 ? ? 更多資訊關(guān)注誠達官方網(wǎng)站:http://lfhwtqxn.cn/

　　中頻電弧爐有哪些適用范圍？ 　　事實上，中頻電弧爐的應(yīng)用非常廣泛，但有些人仍然不太了解具體的使用范圍，不利于客戶的購買，也不利于制造商的銷售，讓電弧爐廠告訴你他的具體適用范圍。 　　1.適用于鍛造行業(yè)，應(yīng)該是眾所周知的行業(yè)。中頻電弧爐加熱彎曲部分鋼板；鉗子、扳手等五金工具的加熱成型；標準件、緊固件的透熱成型；彎管等鋼管的透熱成型；采礦鉆桿錐柄擠壓效果很好。 　　2.熱處理行業(yè)主要適用于老虎鉗、錘子、大力鉗、扳手等硬件工具的高頻淬火熱處理；標準件、緊固件的熱成型；鋼板加熱、彎曲成型；采礦鉆桿錐柄擠壓；彎管等鋼管的熱成型，使用效果也很理想。 　　3.使用釬焊行業(yè) 　　主要用于某些金剛石刀頭的焊接。如金剛石鋸片、磨具、鋸齒焊接。采礦鉆頭焊接，如一子鉆頭、羊角鉆頭焊接；黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復(fù)合焊接；硬合金工具的焊接。如車刀、銑刀、絞刀；復(fù)合地質(zhì)鉆頭焊接設(shè)備適用于各種：車刀焊接機、鉆機、木工焊接、木工焊接、木工焊接、三翼焊接、三翼刮刀焊接、取心鉆焊接、無芯鉆焊接；各種木工工具的焊接，如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。 　　4.此外，在珠寶加工行業(yè)，中頻熔煉爐用于相對較小的金屬熔化也得到了廣泛的應(yīng)用！ 　　好了，更多有關(guān)中頻電弧爐的相關(guān)信息敬請關(guān)注官網(wǎng)：http://lfhwtqxn.cn/ 　　相關(guān)搜索：鐵合金礦熱爐? ?鋼包精煉爐

　　電弧爐的諧波治理介紹！ 　　越來越多的電弧爐設(shè)備投入到生產(chǎn)當中，其容量越來越大。由于其自身的工作特性，造成了日益嚴重的諧波污染問題，嚴重影響到了電能質(zhì)量，對其諧波治理已經(jīng)迫在眉睫。 　　基本概述 　　電弧爐一般是三相式，通過專用電弧爐變壓器供電，變壓器高壓側(cè)通常為6.3KV、10KV、35KV，也有110KV，低壓側(cè)通常為一百多伏至一千多伏。目前常用的電弧爐規(guī)格主要在2T至100T爐之間。 　　電弧爐屬非線性負荷，在工作的過程中會產(chǎn)生高次諧波，而且電弧爐的用電量很大，電爐變壓器的容量從數(shù)兆伏安到數(shù)十兆伏安。從鋼鐵的冶煉工藝分，電弧爐的工作過程可分為三個階段：熔化期、氧化期和還原期。鋼鐵在熔化期的用電量很大，氧化期和還原期的用電量明顯降低。鋼鐵在熔化期內(nèi)不僅電弧爐的用電量大，而且在這個階段由于下降電極起弧和爐料崩塌使電極接觸廢鋼而造成短路，其后快速提升電極又拉斷電弧造成斷路，短路期間內(nèi)產(chǎn)生很大的電流，造成三相不平衡。在冶煉過程中由于電磁力和爐內(nèi)氣流的作用以及鋼液和爐渣的流動，使電弧放電的路徑不斷變化和弧隙電離程度不斷變化，從而引起負荷電流變化大、變化速度快、變化頻繁而無規(guī)則。熔化期由于存在大量固體未熔物，爐子狀態(tài)不穩(wěn)定，這時電流波形不規(guī)律，諧波含量大，主要是2、3、4、5、6、7等較為低次諧波，含有大量豐富間隙波并伴隨電壓波動和閃變，導(dǎo)致電網(wǎng)電壓和電流的畸變。精煉期電弧爐穩(wěn)定，諧波含量不大。 　　諧波濾波器是抑制諧波電壓和諧波電流畸變的主要辦法之一。目前動態(tài)無功功率補償裝置是電弧爐諧波治理成熟的技術(shù)。 　　

　　電弧爐煉鋼有哪些明顯的優(yōu)勢呢？ 　　電弧爐煉鋼現(xiàn)在已經(jīng)是大勢所趨，那么電弧爐煉鋼具有哪些明顯的優(yōu)勢呢？這個我們可向電弧爐廠家了解一下！ 　　電弧爐煉鋼優(yōu)勢： 　　1、電弧爐生產(chǎn)工藝具有脫[C]、脫[P]、脫[O]、脫[S]，調(diào)整溫度、成分，去氣、去夾雜功能，而中頻爐只具備調(diào)整成分、及脫[O]功能，只能算是化鋼爐。 　　2、中頻爐額定容量小，冶煉時間長，產(chǎn)能遠遠小于電弧爐。例如70t偏心底出鋼超高功率節(jié)能型電弧爐每爐鋼冶煉周期可縮短至45分鐘，年產(chǎn)鋼量可達到60-70萬噸。 　　3、因電弧爐與中頻爐生產(chǎn)工藝不同，質(zhì)量優(yōu)于中頻爐，可生產(chǎn)軸承鋼、油井管、高質(zhì)量彈簧鋼等特鋼，而中頻爐只能生產(chǎn)質(zhì)量要求不高的常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼；電弧爐成分容易控制，品種命中率可達到99.5%以上，而中頻爐[C]、[P]及合金元素配料高時不能調(diào)整，品種命中率低下。 　　4、電弧爐+LF爐可與連鑄一對一匹配，生產(chǎn)節(jié)奏容易控制，中頻爐與連鑄難以做到，且生產(chǎn)節(jié)奏慢。 　　5、經(jīng)應(yīng)用和工業(yè)性對比測算，超高功率電弧爐如采用DP節(jié)能型廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料技術(shù)，電耗成本可比中頻爐低約110元/t鋼。 　　6、有關(guān)部門制定的《鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)范條件》規(guī)定：電爐公稱容量70噸及以上的煉鋼廠允許建設(shè)，70t以上超高功率節(jié)能型煉鋼電弧爐符合國家政策，企業(yè)可長期、持續(xù)、健康發(fā)展。而中頻爐則屬國家明令禁止和淘汰范圍之內(nèi)。 　　好了，以上便是關(guān)于電弧爐煉鋼的明顯優(yōu)勢分析，想要了解更多有關(guān)電弧爐相關(guān)信息的話敬請關(guān)注官網(wǎng)：http://lfhwtqxn.cn/ 　　相關(guān)搜索：鐵合金礦熱爐? ?鋼包精煉爐? ?

煉鋼用電弧爐幾大分類標準都有哪些呢？小編帶大家了解一下吧！ 　　煉鋼用電弧爐按電源性質(zhì)、爐襯性質(zhì)、裝料方式、變壓器輸出功率、出鋼方式有多種分類方式。 　　（1）按電弧爐電源性質(zhì)分，電弧爐可分為三相電弧爐（交流）、單相電弧爐（直流）、自耗電弧爐以及電阻電弧爐等類型； 　　（2）按電弧爐爐襯性質(zhì)分，電弧爐可分為堿性電弧爐和酸性電弧爐； 　　（3）按裝料方式分，電弧爐可分為頂裝料和爐門裝料兩種； 　　（4）按變壓器輸出功率分，電弧爐可分為普通功率、高功率和超高功率三種； 　　（5）按出鋼方式分，電弧爐可分為側(cè)出鋼、中心出鋼和偏心底出鋼三種。 　　好了，以上便是陜西誠達小編關(guān)于煉鋼用電弧爐的相關(guān)信息介紹，更多有關(guān)電弧爐的相關(guān)信息敬請關(guān)注官網(wǎng)：http://lfhwtqxn.cn/

　　電弧爐負荷預(yù)測與控制系統(tǒng)！ 　　電弧爐負荷預(yù)測與控制系統(tǒng)能同時采集多個用電設(shè)備的電量數(shù)據(jù)，易于擴展。在滿足負荷預(yù)測和控制的精度和速度要求下，系統(tǒng)可以采用靈活多變的方式采集電量，這樣系統(tǒng)易于安裝維護。 　　準確的負荷預(yù)測 　　負荷預(yù)測是整個系統(tǒng)的核心部分，只有準確地進行負荷預(yù)測，預(yù)測到用電峰值的到來，才能進行負荷控制，保證用電負荷滿足合同需量值。 　　精準及時的負荷控制 　　電弧爐負荷預(yù)測值作為負荷控制模型的輸入?yún)?shù)，負荷控制模型的任務(wù)就是計算將要輸出的負荷控制量，負荷控制量一定要準確，否則容易造成系統(tǒng)負荷振蕩，同時對設(shè)備造成損害。 　　電弧爐負荷預(yù)測與控制系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場工況和生產(chǎn)節(jié)奏，以最小的代價實行負荷控制，減小對生產(chǎn)的影響。電弧爐負荷預(yù)測與控制系統(tǒng)還可以根據(jù)最優(yōu)化原則，設(shè)定多個設(shè)備的負荷控制優(yōu)先級，優(yōu)先級高的優(yōu)先控制。 　　負荷控制執(zhí)行器 　　最終由電極調(diào)節(jié)器完成負荷控制，調(diào)節(jié)用電負荷。中冶京誠已經(jīng)有成熟的“LF精煉爐智能電極調(diào)節(jié)器”和“電弧爐智能電極調(diào)節(jié)器”，其中，每種電極調(diào)節(jié)器包含兩部分：PLC恒阻抗電極調(diào)節(jié)器和計算機智能電極調(diào)節(jié)器(含人工神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)、專家系統(tǒng)、恒阻抗、恒電流算法)，PLC電極調(diào)節(jié)器和計算機電極調(diào)節(jié)器既可獨立運行也可作為互為熱備同時運行。 　　完善的數(shù)據(jù)記錄和歷史趨勢查詢 　　電弧爐負荷預(yù)測與控制系統(tǒng)采用圖形曲線顯示了各用電設(shè)備的電量趨勢，記錄了各用電設(shè)備的功率峰值和峰值發(fā)生時刻，以及負荷控制信息，并將這些數(shù)據(jù)保存在歷史數(shù)據(jù)庫中。系統(tǒng)還提供了歷史趨勢查詢工具來調(diào)出歷史數(shù)據(jù)進行負荷監(jiān)控和分析，使能控人員根據(jù)歷史負荷情況，對負荷控制參數(shù)進行優(yōu)化，提高負荷控制精度，獲得更好的控制效果。 　　豐富的工具軟件用于負荷控制設(shè)置 　　電弧爐負荷預(yù)測與控制系統(tǒng)提供了豐富的工具，滿足用戶的各種需求。用戶可以方便地設(shè)置修改最大需量設(shè)定值，并進行負荷控制功能的投切。系統(tǒng)還提供了手動和自動兩種工作模式，用于不同情況下的負荷控制。約定時間凍結(jié)功能則可以讓用戶根據(jù)用電合同來規(guī)劃每個結(jié)算周期內(nèi)的負荷控制投切，減少了負荷控制操作。